板式换热器在长期运行过程中，若维护不及时，易出现多种故障，这些故障会直接导致换热效率下降、能耗增加、设备寿命缩短，甚至影响整个生产系统的安全与稳定。以下是几种常见问题的成因分析及相应的专业解决方案。

一、 常见故障模式及成因

1.     外漏：夹紧尺寸不均匀、密封垫片老化或损坏、密封垫从垫片槽中脱出、板片发生变形、板片组装错位、以及在板片密封槽部位或二次密封区域出现裂纹。

2.    串液：板片材质选择不当，无法耐受介质腐蚀；或在板片泄漏槽部位发生轻微渗漏后，腐蚀集中加剧，最终导致板片产生裂纹或穿孔，使两种介质相互混合。

3.    压降过大：设备投入运行前，整个管路系统未进行彻底的吹洗，导致泥沙、焊渣等杂质在换热器内聚集，形成堵塞和结垢，流道通径减小，从而引起进出口压力损失显著增加。

4.    供热温度不达标：流道分配不均或内部结垢严重，导致换热效能大幅降低。具体表现为：热侧出口温度与进口温度之差过大，但系统压降并无显著增高；同时，冷侧出口温度过低，且冷、热介质的出口温度均无法达到工艺设计要求。

二、 上海晶佳的专业维护解决方案

为避免上述问题带来的负面影响，被动等待故障发生再进行维修绝非明智之举。上海晶佳致力于为客户提供定制化的专业维护支持。

我们将根据贵司的具体设备运行工况、介质特性、历史维护记录及生产周期，进行综合分析，量身定制一套科学的预防性维修计划与专业建议。这包括但不限于：

·         定期检查与清洗计划：建议合理的清洗周期和清洗工艺，确保换热器持续高效运行。

·         密封件更换预警：基于密封垫片的材质和运行条件，预测其使用寿命，提前规划更换，避免突发泄漏。

·         设备状态评估：在检修期间，对板片、垫片槽进行无损检测，及时发现潜在裂纹或变形风险。

通过与我们合作，可以有效提升设备性能，延长设备使用寿命，保障生产过程的连续性与稳定性，最终实现降本增效。