板式换热器需定期清洗，原因有：防止结垢，钙、镁离子等高温沉积成垢会增大热阻、降低传热效率、增加能耗，清洗可恢复高效换热；避免堵塞，流体中杂质堆积会减少流量、增大压降、增加泵负荷甚至停机，清洗能维持流道通畅；抑制腐蚀，污垢或微生物滋生会引发局部电化学腐蚀，导致板片穿孔、泄漏，清洗可减少腐蚀风险；满足特定行业卫生安全要求，食品、制药等行业污垢滋生致病菌会致产品污染，需定期化学清洗或高温消毒；降低能耗，结垢后能耗增加，清洗可恢复设计效率；预防突发故障，长期未清洗会使轻微问题发展为严重损坏，定期维护可避免生产中断；适应不同流体特性，处理高黏度等介质时污垢形成快，需根据流体性质调整清洗频率。清洗方式有化学清洗和机械清洗，要根据板片材质选合适清洗剂防腐蚀。
板式换热器需要定期清洗的主要原因包括以下几个方面：
1. 防止结垢，维持传热效率
结垢成因：流体中的钙、镁离子（硬水）、杂质或溶解盐在高温下沉积，形成导热性差的水垢。
影响：垢层增大热阻，降低传热效率，导致能耗上升。
解决：定期清洗可去除沉积物，恢复板片表面的清洁，确保高效换热。
2. 避免堵塞，保障流体畅通
堵塞来源：流体中的颗粒物、藻类、泥沙等杂质在狭窄流道内堆积。
影响：流量减少、压降增大，增加泵的负荷，甚至引发停机。
解决：清洗清除堵塞物，维持流道通畅，减少运行阻力。
3. 抑制腐蚀，延长设备寿命
腐蚀诱因：污垢或微生物滋生可能导致局部电化学腐蚀，尤其在不锈钢或钛材板片中。
影响：板片穿孔、泄漏，缩短设备使用寿命。
解决：清除腐蚀性沉积物，减少腐蚀风险，保护金属表面。
4. 卫生安全要求（特定行业）
行业需求：食品、制药等行业需防止微生物污染（如细菌、霉菌）。
影响：污垢可能滋生致病菌，导致产品污染或安全风险。
解决：定期化学清洗或高温消毒，确保符合卫生标准。
5. 降低能耗，节约运行成本
效率下降后果：结垢后，为达到相同换热效果需消耗更多能源（如蒸汽、电力）。
数据支持：12mm厚的水垢可能使能耗增加10%20%。
解决：清洗后恢复设计效率，减少能源浪费。
6. 预防突发故障，减少维修成本
长期未清洗风险：轻微堵塞或腐蚀可能发展为严重损坏（如板片变形、密封垫老化）。
影响：意外停机、高额维修或更换费用。
解决：定期维护可早期发现问题，避免生产中断。
7. 适应不同流体特性
流体差异：处理高黏度、含颗粒或腐蚀性介质时，污垢形成更快。
应对策略：根据流体性质调整清洗频率（如海水冷却器需更频繁清洗）。
清洗方式选择
化学清洗：使用酸、碱或专用清洗剂溶解垢层，适合均匀结垢。
机械清洗：高压水枪或软刷物理清除顽固沉积物，避免损伤板片。
注意事项：需根据板片材质（如钛、不锈钢）选择合适清洗剂，防止腐蚀。
